一、导轨刮研工艺流程

粗刮阶段

使用长刮刀（行程10-15mm，刀痕宽10mm）去除导轨表面宏观不足（如拉毛、刻痕），研点密度需达到每25×25mm范围内4-6点。

操作要点：刮刀痕迹顺向成片，避免重复刮削，保留细刮加工余量。

细刮阶段

改用短刮刀（刀痕宽6mm，长5-10mm），通过交叉网纹刮削提升研点分散度。

精度要求：研点密度达到每25×25mm范围内10-14点，为精刮提供基础。

精刮阶段

采用小刮刀或带圆弧的精刮刀（刀痕宽4mm），通过微米级刮削实现高精度表面。

标准：研点密度≥16点/25×25mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，接触面积≥85%。

二、导轨精度调试方法

单导轨调试

直线度检测：

矩形导轨：使用水平仪或光学平直仪，沿导轨全长分段测量（每段≤500mm），绘制运动曲线并计算误差。

V形导轨：采用V形平尺或圆柱棒配合水平仪检测，确保两斜面与水平面、垂直面的交线直线度达标。

平面度修正：

通过预选基准刮研法（如以导轨一侧为基准刮削另一侧）或“自修自”拉刨工艺（利用已刮削面为基准加工配对面）导轨扭曲变形。

导轨副平行度调试

检测工具：桥板、百分表、检验棒。

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