机床大修需要铲刮，也可以在磨床上进行。但是手工刮削的机床床身精 度高。你知道铲刮机床设备的方法吗？刮削和刮削机床设备需要3个步骤。

在整个刮研过程中，通常会经历粗刮、细刮、细刮三个阶段。

1.粗刮阶段

粗刮的任务是解决形位误差问题。比如车床滑板燕尾导轨两端平行度不先解决，粗刮后解决，既浪费人力和时间，又耽误工期。粗刮刀标记应宽而粗。每个点只刮一次，不刮两次。刀轨方向按顺序排列在同一方向，每轮改变一次。经过反复的刮磨，黑点由稀变密，由分布不均匀变为分布均匀。当任意刮方(25mm×25mm)达到4 ~ 6点，表面粗糙度达到Ra 2.5 ~ Ra 3.2时，宣布停止粗刮阶段。

2.精 细刮削阶段

细刮是在粗刮的基础上进行的。精刮任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平整度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2)，同时要考虑形状和位置误差。细刮的切割路径宽6 ~ 8 mm，长10 ~ 12 mm。建议采用直推扭的方式，正“6”挡和反“6”挡的切割路径较好。当任意刮方达到10 ~ 12点时，精刮阶段终止。

3.精 细刮削阶段

细刮是在细刮的基础上进行的。精刮的任务是提高刮磨的表面质量，对形位误差给予考虑和验证。精 细刮削时，平面刮刀应打磨平整、锋利，落刀应平稳、轻便，特别要避免被刀角划伤表面。细刮刀的痕迹宽度为5 ~ 7毫米，甚至更窄更短，这取决于刮平面的大小。工具痕迹建议用左拧法或右拧法，刮的时候力要小，刮的除外。当黑点增加到每边20 ~ 25点时，宣布刮光。铸铁板的平整度应小于0.01mm/500mm2，表面粗糙度为Ra0.8 ~ Ra1.6。

加工中间主要维修零件

(1)数控系统

加工中间主要维修零件

1.主轴维护:轴承更换、贝氏弹簧更换、轴承润滑脂添加、精度测试和动平衡校正。

配件NSK、FAG、SKF精 密轴承、台省拉削爪、进 口碟簧、克虏伯。

2:修 复螺母，更换X、Y、Z轴承。x，y，z粘贴精度恢复。

3.修理加工中间刀库内的各种疑难杂症，分解检修。

4.高配置计算机。适合加工绘图、设计 开 发、游戏娱乐。对卡顿说不。

(2)进给机构

它由进给伺服电机、机械传动装置和位移测量元件等组成。它驱动工作台等运动部件形成进给运动。