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关于常见的机床故障诊断

时间:2018-02-07 作者:admin 点击:210

关于常见的机床故障诊断

⑴ 常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容:

 1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求

 2)检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠

 3)检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动

 4)检查CNC伺服驱动,主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确

 5)检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求

 6)检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏,等等

⑵ 动作分析法 动作分析法是通过观察、监视机床实际动作,判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。

一般来说,数控机床采用液压、气动控制的部位如:自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。

⑶ 状态分析法 状态分析法是通过监测执行元件的工作状态,判定故障原因的一种方法,这一方法在数控机床维修过程中使用*广。

在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测,这些参数包括:输入/输出电压,输入/输出电流,给定/实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外,数控系统全部输入/输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查

通过状态分析法,可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因,在数控机床维修过程中使用*广,维修人员必须熟练掌握。

可能是在买一个*大的区别用数控机床不是一个,是全新的有控制器的选择和性能。例如,为了给年长的和不太昂贵的机器经常需要投入大量的时间和金钱。今天,机器的*流行的类型是计算机数控系统。这台机器是自动的虽然是从注册人控制器的帮助。

现在,如果用数控机床是在伟大的条件下,一直保持良好的从机械的角度来看,这是可能的,它可以投入生产而数控。而期权和业绩将不会在为新事物的同一水平,用机器会让超负荷工作时期一个优秀的备份。

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