目前德国机床业研发设计的品种数量在急剧下降：在2009年5月，VDMA德国机床和设备制造协会业内的统计数据只相当于2008年同期合同量的48％。但从全年的角度出发，协会希望机床行业的下降不超过20％。因此，结束高额成本的压力，兑现那些可持续发展的解决方案就显得非常重要。企业没有比提高机床设备维护保养、加强内部服务方案更好地其他选择了。而在这方面，合适的IT解决方案及技术服务等都是非常热门的话题。通过在企业网络中集成机床设备监控、维护保养服务管理和投资回收管理等功能，即使不能完全避免机床设备的故障，至少也可以及时发现问题、快速排除故障；能够主动地管理好机床设备的维护保养费用。另外，其还能够始终保持较低的单件生产成本，改善供货期管理。

　　集成的维护保养管理系统能够直接导致成本费用的降低；而这对于一个单件小批生产的企业来讲是尤为重要的。许多工业企业对此都给予了高的关注，把它视为企业IT和生产IT之间的连接桥梁；企业能够明显感觉到其辉带来的增值效果，而且是在所有的企业管理层次中，从高层管理直到生产现场的管理中都有明显效益。

1．日常检查

　　使用者每日在操作机床时，应随时注意以下之现象，保持高之警戒心，如发现异常，应即探查原因，或与本公司联系，并采取行动排除异常。

　　1．1起动前：

　　A．检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不好。

　　B．检查润滑油泵、换刀臂单元及其他润滑油之油表是否正常。

　　C．检查切削液水箱的液面高度是否须再添加切削液。

　　D．气压是否正常。

　　E．是否有漏油现象。

　　F．各安全防护装置是否均正常，危险区域内均无人员。

　　1．2起动后：

　　A．主轴温升是否过高或有异音。

　　B．润滑泵油消耗是否正常，（若有异常，则需检查管路及接头是否损坏）。

　　C．检查加工程式是否完整。

　　D．检查加工刀 具是否缺失或不足。

　　E．检查夹具是否有损坏或基本点是否仍然正常。

　　F．随时保持机台，操作面板按键附近的干燥清洁。

　　1．3作业结束时：

　　A．每班清洁主轴锥孔。

　　B．每班清理三轴防护罩上和机床防护罩内的切屑，清除积屑箱和水箱内的切屑。

　　C．每班清洁刀柄上的积屑。

　　D．每班清洁各轴电机，清除三轴行程开关和撞块上的积屑。

　　E．每班清洁外观一次。

　　F．停机时将三轴移至行程中间，以保持机台均衡精度。

　　G．切屑清除后对工作台进行防锈处理。

　　H．检查各安全门是否关好。

　　I．检查电源开关是否关闭。

　　J．检查动力源开关是否关闭。

　　2．定期保养

　　2．1保养须知：

　　A．确保维护工作的安全，各电气门及盖板除了维护工作的需要不可打开。

　　B．不可用压缩空气来清理机床或其它组件。（如果环境不够干净，灰尘及金属屑可能会吹入轴承或导轨内）

　　2．2每日保养事项：  

　　A．清除工作台、底座、夹具上的切屑、灰尘及杂物。

　　B．清洁各轴导轨护罩。

　　C．清洁主轴锥孔。

　　D．清洁所有暴露在外之电气零件和行程开关。

　　E．检查润滑泵、换刀臂单元及其他润滑油之油表高度，保持在建议的油面高度。

　　F．确认空气滤清器内的水是否完全排出。

　　G．检查气压表压力示值（5-6kgf/cm  (0.5-0.6Mpa)），以确认压力是否正确，检查油雾器油杯油面高度，保持在建议的油面高度。

　　H．检查机床润滑油路是否有漏油情况，若有则需作适当外理。

　　I．检查切削液管路及水箱，清除所有杂物。

　　J．检查切削液容量，如需要应加以补充。

　　K．检查所有工作灯或警示灯是否正常。

　　2．3每周保养事项：

　　A．执行每日保养工作。

　　B．检查各轴原 点置是否漂移。

　　C．清洗切削液水箱滤网。

　　D．检查电柜和电机风扇。

　　2．4每月保养事项：

　　A．执行每周保养工作。

　　B．清洁操作面板、电气箱内部滤网。

　　C．检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧。

　　D．检查导轨镶条是否需要调整。

　　E．检查电磁阀、行程开关功能是否正常。

　　F．清洁导轨面刮刷片；若有需要时则更新。

　　G．检查电线接头是否松脱或接触不好。

　　H．将切削液抽干，冲洗水箱及水管，再装切削液。

　　I．确认NC控制 器操作正常。

　　2．5半年保养事项

　　A．执行每月保养工作。

　　B．清洁NC单元、控制单元及机床。

　　C．更换润滑泵、油雾器、打刀缸油盒（杯）内油品。

　　D．清洁所有电机。

　　E．目视检查所有电气元件及电板。

　　F．检查测试程式是否执顺利。

　　G．测量进给轴的反向间隙，如有需要则调整补正值。