那么高速切削技术的高速加工中间的优势特点有哪些：

一、机床的利用率高，加工效率高，高切削速度，单位时间内的金属去除率高。能够实现模具零件粗精一体加工，并且减少了模具零件更换的时间。

二、切削力小，在高速切削范围内，随着切削速度的提高，切削力下降，较适用于整体离心叶轮、测力试验模型、石墨电加工等。

三、加工的零件精度高，表面质量好，在高速加工时，铁屑会以很高的速度排出，很多热量被铁屑带走，减少零件加工内应力和热变形量，高速切削在精 准和超大型零件加工上的应用，解决了模具质量依赖于手工作业，依赖于钳工研配技术，达到了模具只装配少修模的效果，模具精度高，质量可控，使用寿命长。

四、简化机加工工艺流程，高速切削高金属去除率，小切削力，高转速让小直径刀 具0.5~1mm成功应用，结合五轴加工应用技术，减少EDM加工，实现节能减排、绿色制造，降低了模具制造成本。

但是，在大多数模具加工都是较重的，加工时吃刀量较大，因此加工的机床需在要满足载重和重切削场合。用于模具加工的高速加工中间，结构特点是要采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，因为这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，所以有利于提高模具的加工精度。

1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。