欢迎来到南皮县邦达机床设备维修厂网站!
全国服务热线
最新公告: 南皮县邦达机床设备维修厂可维修改造各种机床设备,也可根据客户的要求制造非标机械设备,欢迎广大客户来电咨询:13166561288!

联系我们

    • 联系人:张经理
    • 座机:0317-8186966
    • 手机:13166561288
    • 网址:www.bfjcwx.com
    • 地址:河北省泊市交河工业开发区118号

技术文档

您现在的位置:首页>>新闻中心>>技术文档
机床设备维修是保持机床处于良好的技术状态

时间:2022-07-16 作者:超级管理员 点击:124

机床设备维修是保持机床处于良好的技术状态,延长使用寿命,减少维修费用,降低产品成本,保证产品的质量,提高生产效率所须进行的日常工作。

机床的维护要做到

1 整齐    工具、工件、附件放置整齐合理,机床零部件及安 全防护装置齐全,各种线路、管道完整。

2 清洁    机床内外清洁,无灰尘、无黄袍、无黑污、无锈蚀,给导轨面、丝杠、齿条、齿轮等处去油污,各部位不漏水、不漏点,切屑垃圾清扫干净。

3 润滑    按时加油,换油,油质符合要求;油壶、油杯、油嘴齐全,油毡、油线清洁,油标明亮,油路畅 通。

4 安 全   熟悉机床的结构和遵守操作规程,精心维护、合理使用;各种安 全防护装置齐全可靠,控制系统正常,接地良好,无事故隐患。

数控机床维修定位基准的注意要点

  1、尽量使定位基准与设计基准重合。选择设计基准作为定位基准,不仅可以避免基准不重合误差,提高零件的加工精度,而且还可以减少尺寸链的计算,给编程带来方便。

  2、保证在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的表面,就需认真选择定位基准和定位方式。例如,加工箱体类零件时,采用一面两孔的定位方案,以便刀 具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有合适的孔,则可增设工艺孔或工艺凸台。如图6-10a所示,在加工中 心上加工电动机端盖时,需要一次装夹完成所有加工端面及孔,但表面上无合适的定位基准,因此,可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台,以便作为定位基准。

  3、须多次装夹时应尽可能做到基准统一。一次装夹加工¢80K6、¢90K6、¢80K7孔及其端面,二次装夹加工¢140H7、¢95H7孔。为保证图样上所要求的相互位置精度,就需要用同一个定位基准。根据零件结构及技术要求,可选择A面及A面上的2X¢16H6孔作为一面两孔的定位基准,这样可以减小因定位基准转换而引起的定位误差。

  4、批量生产时的定位基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的定位基准重合,这样可直接按定位基准对刀,同时减小了对刀误差。零件在加工¢80H7mm孔及4X¢25H7mm孔时,4X¢25H7mm孔是以¢80H7mm孔为基准的,编程原 点应选在¢80H7mm孔中 心上,定位控制为A、B两面。这种加工方案中虽然定位基准与编程原 点不重合,但能够保证各项精度的控制。反之,如果将编程原 点也选在A、B面上(即P点),则编程计算会很繁琐,还可能存在着尺寸链计算误差。