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数控机床设备大修​对企业的生产效率有很大的影响

时间:2021-12-31 作者:超级管理员 点击:43

      尽管数控机床设备大修对企业的生产效率有很大的影响,但是数控机床设备大修的技术含量较高,对管理和维修的要求也很高,要做好数控设备的管理和维护,就要不断提高数控设备的综合素质与水平。由于数控设备的加工精度和生产效率较高,成本较高,这就要求相关人员能正确操作、维护和管理设备,不断提高使用效率,在企业生产中发挥作用。


    1.要加强管理。


    1设备维修管理的内涵。


      强化CNC设备的管理与维护,简单地说就是要做好设备维修工作,通过对数控设备内部控制系统的不断改进和完善,使其更稳定地运行。例如,为了提高数控设备的使用效率,在操作、维修等过程中,应充分考虑到各种实际因素,在设备的使用、维护、保养等过程中,要不断地改进。从而在对数控设备进行故障诊断时,要加强维修管理功能,及时发现并解决问题。


    2设备管理及维修方式。


      数控设备的运行率直接影响着现代企业的生产效率,而管理方式直接决定着数控设备的使用。比如,在石油套管加工业中,数控设备的应用种类比较单一,主要是加工螺纹。车间采用数控设备,技术部负责工艺管理,设备部负责管理与维护。按照设备的维修程序进行班修.周修.一次保养和二次保养等方法。根据作业要求,设备多由下一组员工负责维修,每周较每月维修密集,设备每月大修保养一次。二次维修主要是对设备进行维修和保养,例如观察设备内尘埃、杂质,一旦发现立即清理;检查螺钉松动,电气元件稳定,润滑油是否及时补油。设备运行效率要在二次维修结束后重新进行。


      善于观察对维修数控机床来说是非常重要的,因为许多故障都很复杂,只有仔细观察、善于观察,找到问题的切入电,才有利于故障的诊断和排除。


(1)多观察机床工作过程。


       多观察机床的工作过程,可以了解掌握机床的工作顺序,熟悉机床的运行,在机床出现故障时,可以很快地发现不正常因素,提高数控机床的故障排除速度。


       例如一台专用数控机床在工件加工结束后,机械手把工件带到进料口,而没有在出料口把工件释放。根据平常对机床的观察,工件加工结束后,工作过程是这样的:首先机械手插入环形工件,然后机械手在圆弧轨道上带动工件向上滑动,到出料口时,机械手退出工件, 加工完的工件进入出料口,而机械手继续向上滑动直至迸料口。因为了解机床的工作过程,通过故障现象判断,可能是系统没有得到机械手到达出料口的到位信号,检测机械手到达出料口到位信号是通过接近开关的检测,接入PLC输入,而检查该接近开关正常没有问题,那么可能是碰块与接近开关的距离有问题。检查这个距离确实有些偏大,原来是接近开关有些松动,将接近开关的位置调整好并紧固后,这时机床正常工作。


(2)多观察机床结构。多观察机床结构,包括机械装置、液压装置、各种开关位置及机床电器柜的元件位置等,从而可以了解掌握机床的结构以及各个结构的功能,在机床出现故障时,因为熟悉机床结构,很容易就会发现发生故障的部位,从而尽快排除故障。


(3)多观察故障现象。


对于复杂的故障,反复观察故障现象是非常必要的,只有把故障现象搞清楚,才有利于故障的排除。所以数控机床出现故障时,要注重故障现象的观察。