随着科技的快速进步，企业中一些旧的机床设备无论是在生产效率上，还是在生产的产品质量都达不到产品需求厂家对设备技术水平的要求，而机床大修不仅保证了机床设备技术水平，还提高了旧机床设备的利用率；还有一些企业机床设备，由于使用程度高、使用年限长、定期维护工作不到位，导致机床设备使用价值降低，往往会被弃于一旁，时间一长，只能作为一堆废铁，大大降低了其实际的应用价值。

　　企业进行设备改造除了能提高加工效率和产品质量之外，还提高了设备运行的稳定性。设备经过改造后，要使原设备的技术性能得到改善，提高精度和增加功能，使之达到或局部达到新设备的水平，满足产品生产的要求；对影响人身稳定的设备，应进行针对性改造，防止人身伤亡事故的发生，确保稳定生产。

　　所以说，企业的生产经营离不开机械设备的支持，因此，做好企业机床设备的改造与维修工作是至关重要的。根据企业实际的上产情况将使用的机床改造成所需的形式，而机床的维修工作不仅能够达到成本的降低，还要产生^高的经济效益。

 　在确定加工路线时，要考虑的到工件的加工精度以及加工的效率，先进行粗加工，然后是半精加工再精加工工件；如果工件表面有孔，要先对面进行加工然后再加工孔；加工时要保证相同的设计基准，从而减小加工误差；可以根据刀来划分加工的步骤。由于加工过程中可以改变装夹定位，因此在一次装夹中能加工的形位要全部加工完，避免重复。

　　在加工中间大修的过程中，尤其以螺纹加工的加工精度、加工效率甚至是加工表面进行着重考量。

　　（1）加工精度、加工效率高：使用三轴联动数控机床进行铣削螺纹加工，它的加工线速度可达80～200 m/min，而且不受材料的影响。

　　（2）加工表面质量好：由于在螺纹铣削的过程中，主轴高速旋转，背吃刀量较小，并且螺纹铣刀刀刃锋利，铣削时所产生的切削力使铁屑可以快速飞离工件表面，故可以获得较高的表面质量。根据不同进给量，不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。