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数控设备的安全生产维护

时间:2018-02-07 作者:admin 点击:179

数控设备的安全生产维护
为实现设备的预防维修,加强设备的状态监测,统计机床运行记录,分析机床运行状态,为计算机管理提供基础数据,制定了设备的自点检程序。该程序规定设备操作者要如实检查并填写日检卡内容:计算机屏幕显示有无异常现象?机器操作是否正常?机器加工的工件能否满足工艺要求?机械运动是否平稳、有无噪音异常现象?机器润滑状态是否良好?机器照明、制冷、排风通风设施工作是否正常?气压、油压、液压系统是否工作正常?机床有无漏油、漏水、漏气部位、环境温度为多少? 检查设备在运行中的不安全因素、隐患、设备的异常现象和操作者维护保养中存在的问题主要内容为:机械:润滑、机床外观、液压表指示、机床加工精度、油、水、气的状态、振动噪音、变速箱、机械传动部分、刀库装置、油面等等是否正常?电气:照明、电机、控制柜、电器仪表、按钮开关、接地接零保护、显示屏、倍率开关等等是否正常?  因为设备每时每刻都在运转,设备的精度不可避免地随机器运转时间、加工工件的数量、设备基础的变化、机器的磨损、环境温度/湿度/振动等因素的变化而变化,为保障设备静态精度的技术要求,提高产品质量,降低产品废品率,避免产品的成批报废,根据这些因素,按照设备维修手册的要求,依据工件质量检测数据建立了数控设备定期点检、精度检测计划表,并按照以下控制程序执行:按计划有目的性润滑,保障机床正常运转,提高设备使用寿命,要求设备操作者每日按照说明书要求对设备各润滑点进行注油润滑并做好记录,润滑工、维修工、操作工定期对设备进行换油工作并做好记录,建立了进口设备润滑油、液压油、切削液更换计划表,并组成了由设备管理部门、工艺技术部门、采购管理部门、生产车间参加的管理网络,保障机床加工工件防锈,提高机床工作效率及加工工件质量,做到合理库存,保障了机床的正常使用。根据设备日常点检。日常巡检所记录的内容,对经常出现故障及问题的设备做定期点检维修,主要检查内容分为:机床设备大修
机械系统,:刀库、机械手。各传动轴、工作台等环节;电气系统:电气线缆绝缘电阻、电气回路各连接点、NC系统、电机回路;润滑系统:润滑油路、液压油路、切削/冷却油路、气压管路;数控设备供电电源的质量要求较高,为提高设备的使用寿命,应为数控设备配备三相交流稳压电源,并规定非特殊状况下不能间断,如拉断电源情况应事先通知设备操作者,以便操作者在断电前使机床正常关机,避免工件的报废或造成机床故障发生。因机床品牌多、Nc系统杂,故所需备配件品种繁多。为加强数控设备的备件管理,以*少的费用、*佳的合理库存,将每台机床的易损件列出并存入计算机,包括设备资产编号、机床型号、制造厂商、国别、机床系列号、NC系统、备件名称、图纸型号等等。根据机床的性能、加工运转时间、生产量的多少,详细地分析确定机床的数控装置、伺服驱动装置、反馈装置的原理及可靠性,根据机床的重要性,从而提出极少量的备件以满足维修计划并收到了实效。设备备件库存资金97年经96年降低了50%。机床设备大修