加工的铸件应符合设计工艺和有关标准的要求。除特殊规定外，不应有锐稜和尖角，导轨的加工面与不加工面交接处应倒稜。滑移齿轮应倒角。丝杠、蜗杆等的*圈螺纹端部的厚度应大于1MM，厚度小于1MM的修支不完整螺纹。已加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。2.刮研面不应留有机械加工的痕迹和明显的刀痕，用配合件的结合面（研具）作涂色法检验，刮研点应均匀，在规定的计算面积内平均计算在每25X25（MM）的面积内，接触点数不得少于规定。两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面。用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，不得少于规定点数的75%。浇注系统除将液态金属导入铸型外，还起着挡渣、调节铸件内部温度场的作用，浇注系统设计的合理与否将直接关系到铸件的质量，设计合理的浇注系统应该确保金属液平衡充满铸型 ，避免夹带空气和冲刷铸型，铸件内部温度分布合理，可挡渣。浇注系统按各组元截面的比例关系可分为封闭式、开放式和半封闭式。铸钢件的浇注系统一般采用开放式和半封闭式浇注系统：铸铁件一般采用封闭和半封闭式浇注系统，以利于夹杂物和渣的上浮，使其被阻挡在浇注讷。浇注系统设计的主要内容包括：1.确定适当的浇注时间。2.设计浇注系统的结构、类型、方式引入位置和注入方式等。3.计算各无截面的面积。浇注系统设计时，首先根据铸件的材料牌号、结构、尺寸、重量、铸型的材料和砂箱的尺寸等方面的情况确定浇注系统的类型、结构、截面形状、浇口杯（盆）、引入位置和注入方式等。铸件的浇注时间是衡量浇注系统的重要指标，其计算是根据不同的材料牌号和浇注条件有多种计算方法，可采用相应的计算公式和设计方法进行编程，形成特定的二次开发软件来完成计算。 数控机床维护的主要部分有：旋转的电动机，其中包括伺服电动机，风扇电动机，测速发电机以及旋转变压器等。对于光电编码器，没有经验的人不要拆卸，这种器件很娇脆，弄坏后无法恢复。有这方面经验的人可以修，但有一些密封的光电编码器是不太容易修的。其次就是通风道的维护也是非常重要的，一定要定期清理通风道，通风道一堵塞就会出现箱内的元器件温度过高，从而引起半导体器件，大规模集成电路器件不能正常工作等一些不正常现象。例如，开箱正常，关箱就不正常等现象。机床设备大修特别是数控机床加工的金属粉尘吹到风道里堵塞风道，还支造成短路，把大功率高电压器件烧掉，造成么大经济损失。清理通风道不可从表面看一看就完事，往往外表一看很好，而里面却已堵塞一定要把板拆下来一点一点地清理。  数控机床对于生产工人并不陌生，如今的生产车间一般都具有很多数控机床，数控机床也是如今车间工人每天的操控对象。数控机床的生产精度较高，质量要求较高的零件必须经过数控机床的处理。生产工人除了每天操控数控机床之外，每天还要进行数控机床维修保养的工作。数控机床作为高质量的生产设备，这种高质量的生产并不是由自身的结构决定的，而是又生产工人每天保养的力度上决定的，数控机床的保养其实并不复杂。数控机床的保洁工作是每天必不可少的，数控机床成天与金属打交道，金属残渣也成了数控机床上的堆积物。金属残渣不仅危害数控机床的工作质量，同时也危害着生产工人的安全，数控机床停止运行后应该使用扫帚进行清洁。数控机床的能够高质量的工作还源于数据记录功能，数控机床记录的数据在拥有电池的情况是不会丢失的，所以数控机床的电池其实也是保养的对象。数控机床的电池要注意保持电量，这样数据才完整，数控机床电池寿命较长，但是为了数控机床的工作质量，机床使用的电池*好保持每年更换。每台数控机床都有自己的备用电路板，正常的数控机床一般是不会使用备用电路板的，但是为了保证备用电路板的质量，备用电路板*好经常通电。

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