普通铣床的精度分析

机床设备大修普通铣床主要用来加工零件的平面、沟槽、齿条等，所涉及的精度要求通常有平面度、直线度、平行度、垂直度、对称度、表面粗糙度等，铣床几何精度对以上各项精度的影响作出定性分析从普通铣床的结构特点可以看出，铣床的整个结构基本上是一个积木式结构。床身、工作台、拖板、升降台各部件贡赋构成三个坐标上的装配尺寸链，各部件的装配精度、加工精度都会对铣床的*终精度产生影响。这给精度分析带来一定困难，也增加了维修的复杂程度。大型铣床影响加工精度的因素主要来自三方面：部件装配精度、部件运动精度及部件刚性。分板时，需要考虑到各种可能的因素，寻出其中主要的因素。根据相关表据普通铣床的各项精度对加工精度的影响。其中对应项的“+”号越多，表示该项精度对加工精度的影响越大。  床身导轨面是测量车床的各项几何精度和反映加工精度的基准面。这个基准面无论在空载或承受切削载荷时，都应保证溜板（刀具）运动的直线性（导向）精度，使刀具获得均匀而平稳的直线送进。同时还应保证其它各项有关运动（如尾座移动；丝杠、光杠的进给传动等）及有关安装表面（如主轴箱、进给箱、齿条、托架等安装表面）同溜板（溜板箱）运动保持相互位置的准确性。由于床身导轨暴露在外面、防屑、防尘条件较差，长期使用后会产生磨损。当磨损严重时，就不能保证溜板运动的直线性精度，从而造成溜板运动与主轴、丝杠、光杠等部件的相对位置不能保持平行，传动精度受到影响。如果溜板运动精度不准确，必然影响工件的尺寸误差、形状误差和位置误差，以及表面粗糙度。造成床身导轨面磨损的原因很多，归纳起来大致有以下几种：溜板在床身导轨面上移动时，两表面之间产生相对滑动，由于细微的铁屑落入滑动表面之间，产生“磨料磨损”；在承受较大的切削载荷时，导轨表面发生粘着之后又被剪断而造成“粘着磨损”；采用带酸性或腐蚀性成分的润滑剂、切削液或工件环境腐蚀气氛的作用，引起“腐蚀磨损”；高精度是数控机床的主流趋势。在过去的30年里,世界范围的机床技术得到了很大程度的发展,机床技术的发展趋势也呈现出多元化的特点,比如高精度的趋势、高速运动的趋势、多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势以及智能化的趋势等,但在所有的趋势中,*能够体现发展主流的趋势应该是高精度和智能化的趋势。   目前我国国产数控机床的发展速度缓慢，未来需要进一步提升。全国数控机床研发人员、操作人员短缺，而现有大专院校又缺乏相应的对口专业，正在影响着国产数控机床的今后的研究与发展。  在机床的精度从微米级到纳米级的发展历程中,有三项关键技术无法回避,这三项技术也是纳米精度机床的研究门槛。”专业人士分析称,其中一项技术是无迟滞的轴承技术,迟滞现象在维修机床系统中大量存在,迟滞现象不仅严重影响机床溜板的运动定位精度和重复定位的精度,也影响运动的高分辨率实现,同时也影响精密零件的加工形状精度以及表面粗糙度。而静压轴承技术可以很好地解决修理机床迟滞的现象,并且可以均化几何误差,在超精密机床维修中得到大量应用。静压技术在过去的十年时间里取得了重大进展,自补偿的反馈技术更为成熟。以流量控制的节流技术使静压轴承的刚度得到很大程度的提升,使超精密机床加工的材料硬度不断提高。

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