数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件, 但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配, 对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求, 因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率,且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出, 同时为使数控机床能获得*佳的切削速度,主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用高性能的直流或交流无级调速主轴电机,较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求, 可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组  合及选用高精度专用轴承加以保证。为提高生产率和自动化程度,主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹  紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。*近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴,重量轻, 热膨胀率低,用在加工中心上,具有高 的刚性和精度。数控机床的进给系统是由伺服电机驱动, 通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性,在设计机械装置时, 以 低摩擦、低惯量、高刚度 为原则, 具体措施有: ①采用低摩擦、轻拖动、*率的滚珠丝杠和直线滚动导轨;  ②采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接,缩短和简化进给传动链; ③通过消隙装置消除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙; ④对滚动导轨和丝杠预加载荷,预拉伸。机床设备大修“技术创新能力的高低是衡量一家企业乃至一个行业发展水平的核心要素，对于机床行业而言更是如此。”作为机床行业的资深从业者，李宪凯对技术发展的重视非同一般。多年来，他目睹了国内机床行业的变迁，更深知只有掌握了*的核心技术，才能为企业赢得未来。在李宪凯看来，技术创新的过程也是不断满足用户需求的过程。目前，国产机床在中国市场的占有率接近60%，这对于国内机床企业来说是一个非常大的优势，但中高端机床的进入也给国内机床企业的发展带来了新的挑战。如何缩小国产机床与国际知名品牌的差距，如何提高机床的加工精度和一致性，仍是当前国内机床企业面临的*大问题。对此，这些年我国机床行业在技术变革中正在不断缩小与技术强国之间的差距，但中国企业在机床制造的广度和深度方面仍有很大的提升空间。国人对于技术的关注更多集中在结构性技术、功能性技术、设计性技术，而对于制造中的工艺、流程、标准性技术关注不足，恰恰是这方面的技术阻碍了许多企业的发展。中国机床要在学习国外*的技术、加强国际交流与合作的同时，紧紧盯住机床用户的需求，从满足用户需求到为用户提供系统的解决方案，再到引导客户需求，不断地同用户一起成长，才能取得长足的进步，从行业的跟随者逐渐变为行业的*。“我国机床在很多领域中平均水平和韩国接近，但是呈现不均衡的状态。虽然国产机床在功能上比较全面，也有比较突出的技术优势，但性能上还缺乏历练。”李宪凯分析道。我国工业化时间较短，近几年经济的较快发展使工业文化的“一致性”在无形中被淡化了。前期，中国对国外高端产品的开放政策将市场让给了国外，以市场换技术的策略对于机床行业来说没有奏效，对中高端机床的发展产生一定影响机床设备大修