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数控机床维修技术简述

时间:2018-02-07 作者:admin 点击:40

数控机床维修技术简述机床设备大修
 随着电子技术和自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础,以大规模集成电路为标志的数控设备,已在我国批量生产、大量引进和推广应用,它们给机械制造业的发展创造了条件,并带来很大的效益。但同时,由于它们的*性、复杂性和智能化高的特点,在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。数控维修技术不仅是保障正常运行的前提,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用,因此,目前它已经成为一门专门的学科。另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备,这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效,都会使机床停机,从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床,大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中,这些设备均处于关键的工作岗位,若在出现故障后不及时维修排除故障,就会造成较大的经济损失。我们现有的维修状况和水平,与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于:人员素质较差,缺乏数字测试分析手段,数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。加工钛合金,刀具磨损发生在后刀面和刀尖处。钛合金弹性模量小,切削时回弹大,后刀面与加工表面接触面积大,加速了摩擦。显微镜下可看到犁沟。刀尖处散热条件差,温度较高,磨损严重。尤其是精车时,后刀面磨损量没有达到磨钝标准时,因刀尖磨损过快,使刀具丧失切削性能。前刀面看不到明显磨损痕迹,原因是刀屑接触长度短,磨损的主要形式是崩刃和微崩刃。显微镜下可看到锯齿形刀刃。加工钛合金粘刀现象十分严重。无论是高速切削还是低速切削都有粘刀问题。干切削更为明显。粘结磨损是加工钛合金的主要磨损原因。当切削速度较高时,切削温度达600℃以上时,扩散磨损占的比例较大。空气中的氧氮与钛合金反应生成硬脆化合物加剧了刀具的磨料磨损。因此加工钛合金刀具磨钝标准定得较低,刀具耐用度较低,而切削速度还是比较低的

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