加快数控机床的研发任务：目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快高档数控机床产业化。
 数控机床的研发是当务之急，应当使机床的柔性、加工精度、效率大大提高，促使我们的制造加工水平发生根本性转变，制造业的快速增长，拉动了国内的机床需求，促进了国产机床的技术进步。普通机床数控化改造与购置新机床相比，特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3.在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。根据以往改造经验，普通机床数控化改造后，机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时，机床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。同时，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。
同时，与置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。机床经改造后降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。此外，对众多台普通机床实施改造和更新，可形成上千亿的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。预计，数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。跟十年前相比，中国的数控机床水平提高了很多。十年前中国还生产不了五轴联动机床，如今已有好几家国产品牌了。日本同类产品的售价被迫大幅调低。其他一些重型机床也达到了国际*水平，国产五轴机床也是标志性成就。近年来机床水平的明显进步，使我们在一些制造业领域实现突破。但一些重要的高端数控设备我们仍未掌握生产技术，这使我们在大飞机、集成电路生产等一些*重要的制造业领域受到约束。因此想要实现制造业的全面腾飞，高端数控设备仍是必须攻克的难点。在*技术上，我们仍处于跟随阶段。中国的数控机床在高速、精密方面还有阶段性差距。同样规格的产品，国外机床转速大概是国产机床的三倍，精度也高出接近一个数量级。机床设备大修
中国是制造业大国，每年生产加工的成品及半成品占世界制造业中相当大的比例。但是高端数控机床过度依赖国外，核心技术匮乏，生产效率和加工精度远远落后于国外。中国制造业的崛起一定是高端数控机床制造技术的崛起。“第七届中国数控机床展览会”刚刚落下帷幕，沈阳机床成为此次展会的*大赢家，不仅仅是拿下24亿订单，此次展出的沈阳机床集团自主研发的数控系统-飞阳系统成为本次展会*大的亮点。身为中国机床龙头企业的沈阳机床集团的开拓创新必然会推动中国高端数控产品集体改革。据悉，大连机床、哈尔滨第二机床、山东法因数控也将会在下半年推出自己的*新研发成果。华中数控身为中国国产数控系统*生产厂家一向以推陈出新著称，在业内具有良好的口碑，下半年一定也会推出一系列优秀产品。近些年来，中国制造业飞速发展，却没有掌握工业母机-数控机床的高端核心技术。长此以往必将影响到我国工业制造发展进程。国内数控产品生产厂家越来越多的和各大高校组建数控机床研发中心，可见这个问题充分得到了重视，专业人士预测2020年我国自主生产的高档数控机床可达到世界*水平。机床设备大修