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数控车床生产效率高

时间:2018-02-07 作者:admin 点击:39

数控车床生产效率高 数控机床能*大限度地减少零件加工所需的机动时间与辅助时间,显著提高生产效率。*,数控机床的进给运动和多数主运动都采用无级调速,且调速范围大,可选择合理的切削速度和进给速度可以进行在线检测,因此,每一道工序都能选择*佳的切削速度和进给速度;第二,良好的结构刚度和抗振性允许机床采用大切削用量和进行强力切削;第三,一般不需要停机对工件进行检测,从而有效地减少了机床加工中的停机时间;第四,机床移动部件在定位中都采用自动加减速措施,因此可以选用很高的空行程运动速度,大大节约了辅助运动时间。机床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床目前正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间。第五,加工中心可以采用自动换刀和自动交换工作台等措施,工件一次装夹,可以进行多面和多工序加工,大大减少了工件装夹、对刀等辅助时间数控加工工序集中, 可减少零件周转时间;第六,加工工序集中,可以减少零件的周转,减少了设备台数及厂房面积,给生产调度管理带来极大方便。因此, 数控加工生产率较高, 比一般零件可以高出3~4倍, 复杂零件可提高十几倍甚至几十倍 。机床设备大修

数控机床的操作者一般只需装卸零件 、更换刀具 、利用操作面板控制机床的自动加工 。不需要进行繁杂的重复性手工操作, 因此劳动强度可大为减轻 。此外, 数控机床一般都具  有较好的安全防护 、自动排屑 、自动冷却和自动润滑装置, 操作者的劳动条件可得到很大改善,可以一个人轻松地管理多台机床,数控机床的操作由体力型转为智力型。 机床坐标系是机床固有的坐标系,是制造和调整机床的基础,也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好,一般不允许随意变动。参考点也是机床上的一个固定不变的极限点,其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。回机械零点前先要开机,数控车床开机前先要熟悉数控车床的面板。面板的形式同数控系统密切相关。数控车床的开机有难有易。对于配图产系统的车床。开机大都比较简单,一般打开电源后,直接启动数控系统即可。开机后,通过回零,使工作台回到机床原点(或参考点,该点为与机床原点有一固定距离的点)。数控车床的回零(回参考点)步骤为:开关置于"回零"位置。按手动轴进给方向键+X、+Z至回零指示灯亮。开机后必须先回零(回参考点),若不作此项工作,则螺距误差补偿、背隙补偿等功能将无法实现。设定机床机械原点同编程中的G54指令直接有关。 设定数控车床的工件坐标系  工件坐标系是编程时使用的坐标系,又称编程坐标系,该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统,其方法各不相同。  西门子802S系统工件坐标系的建立方法 (1)转动刀架至基准刀(如1号刀)。  (2)在MDA状态下,输入T1D0,使刀补为0。 (3)机床回参考点。  (4)用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点,则在参数下的零点偏置于目录的G54中,输入该点的Z向机械坐标值A的负值,即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处,则在G54中输入Z=-(A+),回车即可。同理试切外圆,X方向不动。Z方向退刀,记下X方向的机床坐标A,量直径,得到半径R,在G54的X中输入X=-(A+R),回车即可。在智能化和自动化逐步实现的过程中,设备的稳定性将远高于人工控制。但是这种稳定性也是一个相对的概念,处在更加复杂层面的无人车间对于程序设计以及自动化控制的可靠性要求更高,要想达到精准加工,就要更加重视专家在其中的决定性作用。李宪凯说:“专家的介入主要有三个作用,即实现品质目标、效率目标、成本目标。只有充分发挥智能控制和专家的作用,才能生产出高质量、*率及高性价比的产品。”智能化和自动化制造的观念盛极一时,李宪凯表示国人需理智对待。智能化固然好,但是我国是否要急于实现智能化仍需要考虑。科技发展水平、地区就业、企业产品定位等都是需要考虑的社会因素。自动化的发展也要和社会发展程度相结合,因地制宜。在自动化实施之时,还要考虑因技术发展所带来的更新换代的成本。正如李宪凯所说,“*的设备不一定是*好的,适合的设备才是*好的。机床设备大修

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