数控机床设备大修改造的编程特点主要有以下5点：
 
(1)铣削是机械加工中*常用的方法之一,它包括平面铣削和轮廓铣削.数控机床改造可以加工复杂的和手工难加工的工件,把一些用普通机床加工的工件用数控机床加工,可以提高加工效率.由于数控机床改造功能各异,规格繁多,编程时要考虑如何*大限度地发挥数控机床的特点.二坐标联动用于加工平面零件轮廓；三坐标以上的数控机床改造用于难度较大的复杂工件的立体轮廓加工.
 
(2)数控机床改造的数控装置具有多种插补功能.一般都具有直线插补和圆弧插补功能,有的还具有极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补等多种插补功能.编程要充分合理地选择这些功能,提高编程和加工的效率.
 
(3)编程时要充分熟悉机床的所有性能和功能.如刀具长度补偿、刀具半径补偿、固定循环、镜像、旋转等功能.
 
(4)由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单.非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工的数学处理比较复杂,一般要采用计算机辅助计算和自动编程.
 
(5)数控机床改造与数控车床的编程功能相似,数控机床改造的编程功能指令也分G功能和M功能两大类,本节以SIEMENS802S数控系统为例介绍数控机床改造的基本编程功能指令.
1.编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。专用数控机床
　　在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。
　　FANUC系统一般设定:当省略小数点时，为*小输入单位，通常为um。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零。或者，由于其他原因，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况时，工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台(或夹具)基面上，其结果将是不一样的。专用数控机床
　　2.编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心。
　　FANUC系统在省略小数点时为*小设定单位，而大多数国产系统及欧美的一些系统，在省略小数点时，则为mm，即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式，则在FANUC系统上就会出现问题。不少编程员和操作者，可能两种系统都要使用，为防止因小数点而使尺寸变小的情况，应在计算器输入方式的程序中，也加上小数点。这样做，对某类系统是多余的，但养成习惯后，就不会因为小数点而出现问题。专用数控机床
　　为了使小数点醒目，在编程时往往把孤立的小数点写成“.0”的形式。当然，系统在执行时，数值的小数点以后的零被忽略。
　　3.操作者在调整工件坐标系时，应把基准点设在所有刀具物理(几何)长度以外，至少应在*长刀具的刀位点上。专用数控机床
　　对于工件安装图上的工件坐标系，操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸，并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。机床维修