世界各国机床设备大修行业技术发展与未来动向
1、复合加工技术应用更加广泛更受亲睐
新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床、专机数控机床等产品不断涌现；重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显；金属切削与特种加工复合有了新进展，激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。
2、直驱技术应用速度加快提高
由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床数控专机的结构改变和性能提高。
3、微制造技术崭露头角
微制造(Inter-Micro)是指一种*、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3D形状的各种微型零件。目前，在欧盟的资助下，由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果，如：超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。微制造技术具有很大应用潜力，应该引起业界的关注。
4、低温加工技术进入实用
有研究表明，应用低温加工技术切屑去除率是原加工方法的2-4倍，刀具寿命能够延长2倍。尤其在硬金属切削领域如钛合金、镍基合金、球墨铸铁(CG1)切削效果显著。国外已有企业推出低温加工技术设备，并在航空制造加工中取得应用经验。
5、绿色制造技术正在兴起发展
绿色制造技术是一门综合技术，节约能源、节约资源、提高生产率是绿色制造技术的核心要求。绿色制造技术应用是我国数控机床发展的迫切课题。事实上，绿色制造技术的应用既是可持续发展的客观要求，也是市场竞争的需要。
6、“解决方案”是产业发展的重要形态方针
为用户提供“解决方案”，体现了技术和管理的集成，是时代技术进步的必然要求。全面解决方案是当今制造业服务的高级形态。未来，机床加工企业仅仅为使用企业提供主机将无法满足客户的全部要求，只有立足于提供一站式的“解决方案”，成为用户的“工艺师”并提供“长期服务和约”，才能在激烈的市场竞争中赢得订单。对我国机床工具行业而言，今年将是非常艰辛的一年。日前从中国机床工业协会获悉，由于新增订单减少，协会大幅调低了今年行业的产值增幅预期，并预计利润总额增速将进一步回落减少我国机床协会人士指出，我国机床工具市场经过近些年的高速增长后，在去年5、6月份新增订单开始大幅回落，增速趋缓态势已经形成机床协会预计，2012年经济运行速度与2011年相比将呈明显下降趋势，产值增幅将保持在16%左右。尽管16%依然是个不错的增长速度，但是去年行业的产值增速高达32.2%，这意味2012年的增速将明显放缓。根据机床协会对50余家行业企业的调研中，发现近两年各企业厂房扩建、设备购置投入巨大、产能扩张过猛的情况。机床维修