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加工中心维修及故障解析

时间:2018-02-07 作者:admin 点击:109

加工中心维修及故障解析机床设备大修
(1)故障分析。主轴部件解体检查,发现故障原因如下:①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分,这是由于该加工中央用的压缩空气无精滤和干燥装置,故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内,造成润滑不良,导致发烧且有噪声;主轴内锥孔定位表面有少许碰伤,锥孔与刀柄锥面配合不良,有微量偏心;②前轴承预紧力下降,轴承游隙变大;③主轴自动夹紧机构内部门碟形弹簧疲惫失效,刀具未被完全拉紧,有少许窜动。(2)故障处理。更换前轴承及润滑脂,调整轴承游隙,轴向游隙0.003mm,径向游隙士0.002mm;自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%;更换碟形弹簧。将修睦的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,近端小于0.006mm,远端150mm处小于0.010mm。试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度知足加工工艺要求,故障排除。

(3)改进措施:
①增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要按期排水,按期清洗或更换滤芯;
②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;
③公道铺排加工工艺,避免材料切除率陡变;
④严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行。
(1)故障现象某CINCINNATI立式加工中央,Y轴运动到某点后间断。

(2)故障分析。经检查,Y轴断路器跳闸,复位后Y轴仍不能运动。初步确定为Y轴卡死或伺服驱动系统故障。首先检查Y向滑座导轨及镶条间隙,无题目。断电后用手不1fed能滚动Y轴滚珠丝杆螺母机构,确认系因日常维护保养不当,致使Y轴丝杆螺母卡死。

(3)故障处理。掏出Y轴滚珠丝杆螺母副,找一合适的钳台夹紧,将锁紧螺母退松,用手滚动滚珠丝杆。彻底清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为*大载荷的1/3,是靠丈量预紧后增加的摩擦力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中央,检查并调整丝杆两端向心推力组合轴承的预紧力,用手滚动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小,重新调整滑座导轨及镶条间隙。试车后故障排除。

(4)改进措施:
①及时、彻底清理加工中央各部门的切屑,防止灰尘或切屑进入滚珠丝杆螺母副;
②工作中应避免碰击滚珠丝杆螺母副防护装置,防护装置一旦损坏应立刻更换;
③每半年清除一次滚珠丝杆上旧的润滑脂,涂上新的润滑脂。机床维修