加工中心维修及故障解析机床设备大修
(1)故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是由于该加工中央用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发烧且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部门碟形弹簧疲惫失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。(2)故障处理。更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。将修睦的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度知足加工工艺要求，故障排除。

(3)改进措施：
①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要按期排水，按期清洗或更换滤芯；
②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；
③公道铺排加工工艺，避免材料切除率陡变；
④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。
(1)故障现象某CINCINNATI立式加工中央，Y轴运动到某点后间断。

(2)故障分析。经检查，Y轴断路器跳闸，复位后Y轴仍不能运动。初步确定为Y轴卡死或伺服驱动系统故障。首先检查Y向滑座导轨及镶条间隙，无题目。断电后用手不1fed能滚动Y轴滚珠丝杆螺母机构，确认系因日常维护保养不当，致使Y轴丝杆螺母卡死。

(3)故障处理。掏出Y轴滚珠丝杆螺母副，找一合适的钳台夹紧，将锁紧螺母退松，用手滚动滚珠丝杆。彻底清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为*大载荷的1/3，是靠丈量预紧后增加的摩擦力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中央，检查并调整丝杆两端向心推力组合轴承的预紧力，用手滚动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小，重新调整滑座导轨及镶条间隙。试车后故障排除。

(4)改进措施：
①及时、彻底清理加工中央各部门的切屑，防止灰尘或切屑进入滚珠丝杆螺母副；
②工作中应避免碰击滚珠丝杆螺母副防护装置，防护装置一旦损坏应立刻更换；
③每半年清除一次滚珠丝杆上旧的润滑脂，涂上新的润滑脂。机床维修