机床设备大修之我国中高档数控机床发展方向
数控机床是电子信息技术与传统机床技术相结合的机床一体化产品，融合了机、电、液、气等工程学科，是系统性工程。产品设计要实施产、供、销协同设计，实现用合理的设计控制机床成本。产品设计是企业生产组织的源头，一切生产活动全部是按照图纸、工艺而具体展开的，因此产品质量、成本与交货期是由产品设计所决定的，产品设计中主体结构、尺寸标注、公差配合、零部件的选用应尽量采用标准化，产品开发中设计人员要主动考虑是否能将外形或功能相近的零部件做成通用的。通用性、模块化可以*大限度满足用户个性化的需求，加快交货进程。通用件产销量大，便于车间组织，可以大幅度提高加工与装配的工作效率，而且批量订购也降低了采购成本。通用化是标准化作业的基础，标准化作业不仅可以提升效率而且还可以稳定产品质量。“工欲善其事，必先利其器。”任何一种产品，要具有高水平的产品质量，应具备*的工艺标准。生产工艺贯穿于生产的各个环节，工艺文件保证生产活动的有序进行，实现提高产品质量、减少生产准备、降低成本、提高劳动生产率等目标。因此，对企业来说，要想有好的产品质量，工艺保证是一个实实在在的内容机床企业80后、90后青年员工是加工、装配的主力，工作经验的不足导致产品质量的不稳定。标准化作业是解决该问题*行之有效的方法。标准化、图示化、数据化的精益制造理念是机床企业一直不断探索的。为DMG的装配现场，工艺手册、图板随时为工人服务注细节，以直线导轨的安装为例，应严格参照图纸、工艺要求及标准化作业指导书来进行，采用力矩扳手在规定力矩下，将导轨压块和导轨分别安装到位，并且做下标记，便于日后维护与调整而目前很多行业企业的装配现场，工人打表找正后，仅使用普通内六角扳手将导轨及压块拧紧固定。通过多年的发展，国内机床企业已经掌握了数控机床的基本机械结构，可以初步预测在未来10一20年数控机床的主体机械结构不会发生大的变化，未来数控机床将向高精、*发展，因此电主轴、直线电机等*功能部件将应用于传动系统，控制技术特别是基于INTERNET的远程维护与管理、五轴联动控制技术、人机工程操作技术，热变形及其补偿是机床技术发展的重点　　机床作为综合学科，基础理论的研究只有靠自己，基础理论的研究涉及机床结构、震动控制、温度控制、噪声控制、刀具应用、数控系统应用、动态控制等众多领域，目前这些方面在机床企业实际应用还是空白。另外，五轴控制技术，主轴系统、进给系统、数控系统、电气控制方面的功能部件研究国内一直没有实质性突破，关键技术还没有掌握，只有自主研发才能突破关键技术。发展机床首先是稳定单机产品质量，提升品质，从国内用户大量进口中高端机床可见，进口机床从产品档次上仅仅略好于国内企业，用户不惜花费重金看中的是进口机床的品质，在意的是产品的精度与可靠性。与国际*水平相比，中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在较大的差距。国外加工中心机床精度按德国VD13441标准，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006～0.01mm以内，而国内相对较低，控制在0.01～0.02mm;在机床可靠性上存在明显差距，平均无故障时间(MTBF)国外机床都在5000h以上，而国产机床大大低于这个数字。整体不足之处集中在关键的制造水平，机床精度及稳定性，机床平均无故障时间，以及机床应用领域基础研究等方面。国家政策的支持是任何一个行业或者产业快速发展的前提。在数控机床行业，欧美等国在促进本国机床行业发展的共同特点之一就是国家政策的不断支持。在美国，从1952年研制出世界*台数控机床开始，美国政府重视机床工业，美国国防部等部门不断提出机床的发展方向、科研任务和提供充足的经费以支持数控机床行业的发展。华夏模具网指出，在亚洲的日本，政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规如"机振法"、"机电法"、"机信法"等引导机床行业发展。同时，在欧洲的德国政府也一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植科学技术是*生产力。科技对于产业发展的促进作用在今天已经不言而喻了。数控机床是其他制造业得以实现的基础，，因为它的产品之间关系着其他行业制造质量高低。我国数控机床科技水平一直处于低水平，虽然在某些领域可以与世界机床强国以较高低，但是整体的弱势也是造成我国数控机床行业无法进入"世界机床强国"行列的原因在美国，特别讲究"效率"和"创新"，注重基础科研。在机床技术上不断创新，华夏模具网表示，美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上*，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直*。而德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。机床设备大修