机床维修改造工作中的标准化数控设备的标准化，这项工作一向被认为是设备制造商在产品设计、生产过程中的事情。因此，往往在设备维修、改造过程中不被引起足够的重视，甚至在机床的翻新改造设计中也没能提到应有的位置。致使一些设备在维修、改造翻新后遗留不应有的隐患和遗憾。随着我国改革开放的不断深入，国内企业为了适应市场竞争，提高对市场的应变和反应能力，在生产过程中越来越普遍地使用数控设备。在维修、改造工作越来越重要的状况下，维修、改造中的标准化问题已不得不非常紧迫地提到了我们的议事日程上。以下仅根据“GB／T5226.1《工业机械电气设备 *部分：通用技术条件》”和“GB9061《金属切削机床 通用技术条件》”和及“JB4139《金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件》”等标准，通过几个问题的实例说明标准化工作在设备维修改造中的重要性。
机床设备大修根据现实的内容入手寻找问题所在.这种显示只是一种提示, 例如: 屏幕上经常显示伺服故障, 但并不只伺服本身已坏.多种 原因都可产生这种报警.问题出在哪, 还需要仔细检查. 三, CNC 系统故障诊断方法 无论是哪个生产厂家的数控 CNC 系统是数控机床的核心, 系统, 结构可能不一样, 但其原理是一样的, 不外乎以下几种模 块组成: 供电单元, 为了保证系统可靠运行, 熔断器一般采用 ① 速熔熔断器; 轴卡, 控制坐标轴运动; 存储器板; PMC 卡, ② ③ ④ 多为选择功能; I/O 输入 / 输出板; 图形卡, 多为选择功能; ⑤ ⑥ ⑦ 通信功能. 通电后*行自检, 没有 CNC 装置都配置有自动诊断系统, 问题时可正常启动, 以下就从几个方面来说明如何诊断. 1 . 状态灯 每块板或每个装置上都有几个发光二极管, 发生故障时, 故 障灯都会点亮. 按一般规律, 绿灯为正常, 红灯为故障灯, 但并非主板上的 故障灯亮了就一定是此板有问题, 红灯亮了只代表这条通路哪 里出现了问题, 只是不具备正常运行的条件, 此时, 可根据维修 手册中的提示找到问题所在. 2 . 检测端子 确认供电电源和控制电源的电压.一般 CNC 都配有 + 24V 直流稳压电源, 用手动脉冲时都配有 + 5V 电源或 ± 15V 电源. 3 . 报警号 机床出现故障都会在 CRT 上出现报警信息号, 及内容说明. 以 FANUC - 0C 为例, 一般分为: (1) 报警, 按一般规律 100 号以内都为程序错误, 这时操 P/S 作者应注意, 多数都是因为操作不当, 或程序编辑有问题而造成. 例如: 号报警.出现此号报警时, 只需把电源关上, 重 000 新启动, 就可以了.这号报警内容只是说设定了必须切断电源 的参数, 应切断电源. 设定 PWE = 1, 就会有 100 号报 100 号报警.当修改参数时, 警, 此时只要在修改完参数后把 PWE 设定为 0, "清除" 按下 就可 以了. (2) 伺服报警 以 FANUC 为例, 一般出现 400 多号报警为伺服故障. 例如: 号报警.内容为过载信号产生.出现这号报警 400 的原因很多, 伺服驱动装置, 伺服电机, 电源连接不好, 另外机械 传动有问题, 丝杠连接不好都有可能出现这号报警.在无法断 定是电气还是机械问题时, 可把电机与机床连接之处拆开,