从我国机床再制造产业发展历史看，过去我国工业基础比较薄弱，机床设备在各个企业中更多的是进行维修，改造的量不大。

　　随着现代工业的飞速发展，普通机床已经越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求，但如果设备全部更新换代，不仅资金投入太大，成本太高，而且原有设备的闲置又将造成极大浪费，所以，*经济的办法就是进行机床数控化再制造。

　　据不完全统计，我国从20世纪70年代起便已开始用电子技术改造旧机床。根据对全国320家大中型企业的调查统计，近十几年来，采用电子技术改造的旧机床约有10000余台。

　　而由于机床再制造行业在我国还处于起步阶段，目前市场比较混乱，因此急需国家有关部门制订一套能够促进再制造工程发展的相关政策、法律法规和行业规范，以促进行业的健康发展。

　　从机床再制造的产品质量及售后服务现状看，在质量验收标准方面，目前在我国机床再制造行业，机床再制造商和用户一般都会在签合同时签订技术协议，再制造机床按技术协议的要求进行验收。在质量保证方面，直接在协议中承诺达到新机床的出厂标准。也有的用户为了节省费用，提出很多具体要求，能用的旧零件尽量用，只要能够满足生产要求即可。所以，现在的再制造机床主要标准是满足用户需求。
       机床再制造符合我国发展循环经济、建设节约型社会的战略需要。机床属于工具设备，目前老旧机床的回收和再制造没有风险问题，与现有法律、法规和政策不存在冲突，专家建议，国家可以给予一定的优惠政策来支持其发展。如适当减少再制造企业的税收或给予政策性补贴，在知识产权方面不约束和限制机床再制造的实施等。

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