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磨床液压系统的常见故障

时间:2018-02-07 作者:admin 点击:168

线切割座标位移的误差是怎样产生的?

单轴直线度,XY垂直度和系统回差是造成座标位移误差的主要原因。

机床设备大修:快走丝线切割机,都没实现闭环控制,机械传动系统的回差已成为整机精度的*重要的指标,回差大体来自如下5个方面。

齿轮间隙,主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。

连接键的间隙,特别是丝杠上的大齿轮,点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差,还拌有噪音。

丝杠与丝母间的间隙,出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下,质差的产品则不太有保证。

丝杠轴承间隙,这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的,但如果轴承质量低劣,会在消除间隙后转动极不灵活,一旦转动轻快了就又有间隙了,所以该处的轴承是不可马虎的。

力矩传递的整体刚性较差,造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后,也以间隙的方式体现出来。
磨床液压系统调试阶段的故障特征
液压磨床设备调试阶段的故障率较高,存在问题较为复杂,其特征是设计、制造、安装(包括装配)以及管理等质量问题交织在一起。除机械、电气问题外,一般液压系统常见故障有:
1)接头或连接处外泄漏严重。
2)速度不稳定。
3)因有脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活,造成执行机构动作失灵。
4)阻尼小孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上。
5)某些阀类元件漏装弹簧或密封件,甚至管道接错而动作混乱。
6)设计不妥,液压件选择不当,使系统发热,或同步动作不协调,位置精度达不到要求等,对此类故障应耐心、细致、慎重。