数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的*的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性，现结合工作实际谈一下数控系统故障分析和机床维修的一般方法。
一般来说，对于机床设备大修．在理想状态下，应具备以下技术资料：

1）  机床的操作过程和步骤
2）  机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图。
3）  机床的液压、气动、润滑系统图
4）  机床安装和调整的方法与步骤
5）  机床电气控制原理图
6）  机床使用的特殊功能及其说明等。   
数控系统机床维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。   
数控机床故障诊断   
在故障诊断时应掌握以下原则：   
1.先外部后内部    
现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

2.先机械后电气    
一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。   
3.先静态后动态    
先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。   
4.先简单后复杂    
当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。