数控系统是目前用于任何过程可以描述为一系列的动作和行动。这些措施包括激光切割，焊接，搅拌摩擦焊，超声波焊接，火焰，等离子切割、弯曲、旋转、打孔、钉、胶、织物切割、缝纫、磁带和纤维的位置，路由，拾取和放置，锯。

数控编程的代码生成器假设控制机制是完全准确的可能数值系统内，或精度公差是相同的所有切割或运动的方向。这是不是一个真正的数控机床的条件。大量的机械数控机床反弹还可以如果驱动器或切割机构带动以应用于从一个方向切削力是高度精确的和所有的驱动系统是在一个切削方向紧紧压在一起。然而，高反弹和迟钝的刀具数控装置可导致刀具颤振和可能的工件的刨削。反弹也影响切削过程中涉及的一些操作精度轴运动的逆转，如一个圆的铣削，在轴运动是正弦。然而，这可以补偿如果反弹量是精确已知的线性编码器或手工测量。

本筹划采取MCS-51系列中的8031单片机扩展控制体系。MCS-51单片机的紧急特点是集成度高，可靠性好，结果强，速度快，性价比高。控制体系由微机部门、键盘及体现器、I/O接口及光电断绝电路、步进功率放大电路等组成。体系的事情步骤和控制下令议决键盘操作实现。体现器采取数码管体现加工数据和事境况态等信息。 2.2.3革新后的C616的传动要领将一台通常车床C616革新成一台经济数控车床，在纵向进给呆板布局革新中，拆除原机床床的进给箱、溜板箱、滑动丝杠、光杠等，装上步进电机、齿轮减速箱和滚珠丝杠螺一母副。为了提高支承刚度，采取向心推力球轴承对加止推轴承支承要领。齿轮间隙采取双薄片调隙要领。利用原机床进给箱的摆设孔和销钉孔摆设齿轮箱体。滚珠丝杆仍摆设在原来的位置，两端仍采取原牢固要领:如容许淘汰改装的事情量，并由于滚珠丝杠的摩擦系数小于原丝杠，且外径比原先的大，从而使纵向进给团体刚度只大概增大。 纵向进给机构都采取一级齿轮减速。双片齿轮间没有加弹簧自动消除间隙。因为弹簧的弹力很难顺应负载的变革环境。当负载大时，弹簧弹力显小，起不到消除间隙之日的;当负载小时，弹簧弹力又显大，则加速齿轮的磨损。因此，采取定期人工调解、螺钉紧固的步调消除间隙。机床大修厂家为您整理提供