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机床设备维修的常见问题

时间:2018-02-07 作者:admin 点击:449

机床设备维修的常见问题
主轴跳动太大,钻孔时孔径变大原因分析:
1) 撞击,加工时不小心造成主轴横向撞击,使主轴轴承损伤;
2) 手动装刀时,刀具没有准确装入主轴内孔,使主轴锥度面磕碰损伤;
3) 自动换刀时换刀机构校正不良,使刀具交换后,刀具未准确插入主轴锥孔,使主轴锥度而损伤;
4) 刀柄不洁净造成主轴锥孔面脏,或主轴锥孔面有凸点;
检修过程:
1) 以主轴检棒检查主轴摆幅: 300mm 端点跳动如超过0.02mm ,则为不正常;
2) 检查主轴锥面,如发现有毛刺损伤,则用油石或超过1000х1000的细砂纸去除毛刺;
3) 检查ATC 手臂高度及换刀动作时的各个位置,如发现位置不正确的地方,应立即予以调整;
主轴部件的拉杆钢球损坏
1)故障现象。某立式加工中央主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面常常损坏。
2)故障分析。检查发现,主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是由于限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部,固然气缸活塞动作到位,增压缸活塞动作却没有到位,致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀,损坏拉杆钢球及拉紧螺钉:
3)故障处理。清洗增压油缸,更换密封环,给增压油缸注油,气压调整至0.5~0.8MPa,试用后故障消失。
4)改进措施:
①按期检查并清洁气液增压油缸,监测刀具自动夹紧机构各部门的运行状况,及时消除故障隐患;
②按期检查调整气压和液压系统压力,检修液压油质,如氧化变质应及时更换。
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