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机床设备常见的故障诊断维修!

时间:2018-02-07 作者:admin 点击:34

⑴ 常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容:
 1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求
 2)检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠
 3)检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动
 4)检查CNC伺服驱动,主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确
 5)检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求
 6)检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏,等等
⑵ 动作分析法 动作分析法是通过观察、监视机床实际动作,判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。
一般来说,数控机床采用液压、气动控制的部位如:自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。
⑶ 状态分析法 状态分析法是通过监测执行元件的工作状态,判定故障原因的一种方法,这一方法在数控机床设备大修过程中使用*广。
在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测,这些参数包括:输入/输出电压,输入/输出电流,给定/实际转速、位置实际的负载的晴况等。此外,数控系统全部输入/输出信号包括内部继电器、定时器等的状态,亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查
通过状态分析法,可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因,在数控机床维修过程中使用*广,维修人员必须熟练掌握。
高档数控机床被誉为现代化发展中*具有高科技含量的现代化"工作母机",我国众多行业的数控机床用户,不选购国产机床的主要原因就是产品的可靠性不能满足用户要求。机床市场的激烈竞争主要是产品可靠性的竞争,能否占领市场是影响我国数控装备产业存亡和发展的关键。华夏模具网指出,特别是在进口量不断增加的形势下,产品可靠性的提升对国产数控装备在国际市场竞争中取胜,促进民族工业的发展等方面意义尤为重大。是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备。我国是世界上数控机床消费的大国,数控机床,特别是高档数控机床的进口量居高不下。究其原因,产品的可靠性是影响市场占有率的关键因素。