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关于机床的调试与故障处理

时间:2018-02-07 作者:admin 点击:231

系统编程缺陷原因
刀具补偿和程序中坐标值输入时漏掉小数点或输错位置。某些数控系统如FANC系统坐标尺寸数据如无小数点时以μm为单位,有小数点以mm为单位,如漏掉小数点或输错位置会使数据错误而发生事故。
  对刀时刀具号输错或程序坐标原点设定不对。对刀时输错刀号使实际的刀具与刀偏值不匹配,加工中数控系统按照错误的刀偏数据和工件原点来计算加工路径,造成事故发生。
  程序中换刀点设定不对,或编程时退刀指令输入错误。换刀点设定过近,调用新刀时刀盘旋转,长柄刀具与工件或卡盘相撞。退刀指令有三种路径,先X向再Z向退刀,先Z向再X向退刀或X向同时退刀,退刀指令一般都采取快速移动指令,如果刀尖在工件内部或中途存在干涉,退刀中路径安排错误造成工件报废或发生碰撞。
  切削量、进给率、转速等参数设置过大或不合理,造成闷车、扎活、打刀等事故。
数控系统故障维修通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。
数控机床维护与维修方法  数控机床通常是模具企业中的关键设备,随着我国现代模具制造企业技术装备的升级,中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率,设备出现故障时,要尽快将设备恢复正常使用。因此,在模具企业的日常车间管理中,数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数控设备管理是一项十分丰富的综合工程,既要有科学的设备管理,又要有好的设备维修。                                               
正确合理地使用数控机床,是数控机床管理维护工作的重要环节。数控机床的技术性能、工作效率、服务期限、维修费用与数控机床是否正确使用有密切的关系。正确地使用数控机床,还有助于发挥设备技术性能,延长两次修理的间隔,延长设备使用寿命,减少每次修理的劳动量,从而降低修理成本,提高数控机床的有效使用时间和使用效果。
泊头市北方机床设备大修机修车间多年来为全国各地客户提供车、铣、镗、刨、磨等各种金属切削机床的大修服务:数控加工中心、数控多面铣、高精磨、无心磨、龙门铣、龙门刨、立式车床、阀门等,以及普遍机床升级。