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检测数控车床精度的优点

时间:2018-02-07 作者:admin 点击:39

对数控机床位置精度进行检测分析,根据所得的数据进行机械调整或根据被测轴的误差表将补偿值输入数控系统中进行调试,很好的调整定位精度和反向间隙达到精度要求。
20世纪60年代末问世的一种新型的测量设备,一经发展立即得到了机床制造业的重视,全球的竞争和质量标准的要求,对机床提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的进给率。为了达到这些要求并生产出高品质高精度的零件,必须要测量机床的数控车床的定位精度,重复定位精度,反向间隙等指标。
核心组件:激光头,补偿单元,传感器,三脚架和云台,测量软件系统,测量光学镜组等。
数控车床工作大致分为下面四个步骤:
1、根据零件图要求的加工技术内容,进行数值计算、工艺处理和程序设计。
2、将数控程序按数控车床规定的程序格式编制出来,并以代码的形式完整记录在存储介质上,通过输入(手工、计算机传输等)方式,将加工程序的内容输送到数控装置。
3、由数控系统接收来的数控程序(NC代码),NC代码是由编程人员在CAM软件上生成或手工编制的,她是一个文本数据,表达比较直观,较容易地被编程人员直接理解,但却无法为硬件直接使用。数控装置将NC代码“翻译”为机器代码,机器代码是一种由0和1组成的二进制文件,再转换为控制X、Z等方向运动的电脉冲信号,以及其它辅助处理信号,以脉冲信号的形式向数控装置的输出端口发出,要求伺服系统进行执行。
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