机床设备大修：本筹划采取MCS-51系列中的8031单片机扩展控制体系。MCS-51单片机的紧急特点是集成度高，可靠性好，结果强，速度快，性价比高。控制体系由微机部门、键盘及体现器、I/O接口及光电断绝电路、步进功率放大电路等组成。体系的事情步骤和控制下令议决键盘操作实现。体现器采取数码管体现加工数据和事境况态等信息。 2.2.3革新后的C616的传动要领将一台通常车床C616革新成一台经济数控车床，在纵向进给呆板布局革新中，拆除原机床床的进给箱、溜板箱、滑动丝杠、光杠等，装上步进电机、齿轮减速箱和滚珠丝杠螺一母副。为了提高支承刚度，采取向心推力球轴承对加止推轴承支承要领。齿轮间隙采取双薄片调隙要领。利用原机床进给箱的摆设孔和销钉孔摆设齿轮箱体。滚珠丝杆仍摆设在原来的位置，两端仍采取原牢固要领:如容许淘汰改装的事情量，并由于滚珠丝杠的摩擦系数小于原丝杠，且外径比原先的大，从而使纵向进给团体刚度只大概增大。 纵向进给机构都采取一级齿轮减速。双片齿轮间没有加弹簧自动消除间隙。因为弹簧的弹力很难顺应负载的变革环境。当负载大时，弹簧弹力显小，起不到消除间隙之日的;当负载小时，弹簧弹力又显大，则加速齿轮的磨损。因此，采取定期人工调解、螺钉紧固的步调消除间隙。
数控机床系统的插补原理:
在轮廓加工中，数控机床刀具的轨迹必须严格准确地按零件轮廓曲线运动。插补运算的作用是在已知的加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。插补是在每个插补周期内，根据CNC机床(Computer Numerical Control，计算机数字控制）指令、进给速度计算出一个微小直线段的数据，刀具沿着微小直线段运动，经过若干个插补周期后，刀具从起点运动到终点，完成这段轮廓的加工。加工曲线AB段，A为起点，B为终点。CNC机床在每个插补周期内，计算出一个微小直线段的各坐标分量（△X、△y)，经若干个插补周期，可以计算出从起点A到终点B间各个微小直线段的坐标分量（△X1、△Y1）、（△X2、△Y2）、…、（△Xn、△Yn）。各坐标分量的计算可采用逐点比较插补法、数字积分插补法、时间分割插补法和样条插补计算法等。被加工零件的外形轮廓是由直线、圆弧和其他曲线等几何元素构成，其中直线和圆弧是基本的几何元素，其他的曲线可用微小直线或圆弧逼近形成。数控机床的数控系统都具有直线和圆弧插补功能。在高级型数控机床的数控系统扩展功能或宏程序中还配有抛物线、渐开线、椭圆等插补计算功能。在数控机床的CNC机床中，插补则是由软件全部或部分实现其插补功能。由于用软件实现插补运算，比硬件插补器运算速度慢，在CNC机床系统中插补功能常分为粗插补和精插补两步完成。粗插补用软件实现，把一个程序段分割为若干微小直线段，精插补在伺服驱动模块中，把各微小直线段再进行密化处理，使加工轨迹在允许的误差范围之内。所以插补功能直接影响系统控制精度和速度，是数控机床的重要技术指标。