机床行业经济效益明显提高正快速发展
随着改革的深入，多种经济成份并存的格局已经形成，机床设备大修机床工具行业呈现了快速发展的好形势，已经开始进入发展速度与经济运行质量同步增长的新阶段，并为我国由机床制造大国向机床制造强国迈进创造了良好的基础。我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列。据统计，我国机床工具行业企业共有2023个其中属于国有企业范畴959个，占总数的47.4%;民营企业758个，占37.5%;三资企业306个，占15.1%，全行业总资产达1175亿元，拥有从业员工52万人。机床工具行业竞争力具体进步表现是：产值产量高速增长，经济效益明显提高;数控机床的发展速度高于行业的平均增长速度。专家认为，经过“十一五”的高速发展，虽然我们的数控机床产业已初具规模，在自主创新方面也取得了明显成效，行业的国际地位得到了显着提升，但我们也应该看到制约行业发展的问题依然存在：一是技术进步相对滞后;二是发展方式偏重于规模扩张。吴柏林告诉笔者，现阶段机床行业的基本特征是大而不强，其主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应。当前，全社会的科技创新和节能环保意识空前提高，在增长速度回落和全社会调结构、转方式双重因素作用下，市场需求结构正在加速升级，这也必然带来对制造装备升级的需求。这点从2011年的进口统计数据就能得到很好印证。在轮廓加工中，数控机床刀具的轨迹必须严格准确地按零件轮廓曲线运动。插补运算的作用是在已知的加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。插补是在每个插补周期内，根据CNC机床(Computer Numerical Control，计算机数字控制）指令、进给速度计算出一个微小直线段的数据，刀具沿着微小直线段运动，经过若干个插补周期后，刀具从起点运动到终点，完成这段轮廓的加工。加工曲线AB段，A为起点，B为终点。CNC机床在每个插补周期内，计算出一个微小直线段的各坐标分量（△X、△y)，经若干个插补周期，可以计算出从起点A到终点B间各个微小直线段的坐标分量（△X1、△Y1）、（△X2、△Y2）、…、（△Xn、△Yn）。各坐标分量的计算可采用逐点比较插补法、数字积分插补法、时间分割插补法和样条插补计算法等。被加工零件的外形轮廓是由直线、圆弧和其他曲线等几何元素构成，其中直线和圆弧是基本的几何元素，其他的曲线可用微小直线或圆弧逼近形成。数控机床的数控系统都具有直线和圆弧插补功能。机床设备大修在高级型数控机床的数控系统扩展功能或宏程序中还配有抛物线、渐开线、椭圆等插补计算功能。在数控机床的CNC机床中，插补则是由软件全部或部分实现其插补功能。由于用软件实现插补运算，比硬件插补器运算速度慢，在CNC机床系统中插补功能常分为粗插补和精插补两步完成。粗插补用软件实现，把一个程序段分割为若干微小直线段，精插补在伺服驱动模块中，把各微小直线段再进行密化处理，使加工轨迹在允许的误差范围之内。所以插补功能直接影响系统控制精度和速度，是数控机床的重要技术指标。